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鋼錠澆鑄工藝參教的選擇-河鑄重工

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鋼錠澆鑄工藝參教的選擇

來源:河鑄重工 發布時間:2020/8/4 16:48:57

在設備條件_和冶煉鋼種確定時,澆注工藝中重要的兩個參數是澆注溫度與澆注速度。鋼錠生産中的大量質量問題大都與注溫和注速有關.盡管有的鋼種本身的特性決定,容易産生缺陷,如高矽鋼容易産生縮孔,模具鋼成分不均勻,不鏽鋼表面缺陷多,合金結構鋼的裂紋,軸承鋼的夾雜物等,但只要把握住澆注這一環,掌握適宜的注溫和注速,鋼錠質量可以得到較大程度的_.

 澆注注度爲了得到致密的鋼錠,減少縮孔和裂紋,減少元素偏析和組織不均勻性,減少鋼中氣體夾雜,有效的辦法是降低澆注溫度.對夾雜物要求嚴格的軸承鋼、高錳鋼,因其對耐火材料侵蝕作用較大,澆注溫度也不宜過高;易切削鋼因含硫量高易産生熱裂也不宜高溫澆注。只有當澆注含欽、鋁、鉻等高合金鋼時,爲_其表面質量才適當提高澆注溫度。但是澆注溫度過低時會出現鋼水枯稠,非金屬夾雜不易上浮,同時易造成表面缺陷。對下注錠來說還可能出現鋼水流經湯道時因流動性不好而凍結的現象,不僅造成短錠,還可能造成大桶底而難于清理。

所以,要确定合适的浇注温度应根据不同钢种的熔点和各厂的生产经验,确定一个合适的过热度,一般过热度为 80--120 ℃ ,比较_的钢厂,由于采用红包出钢,过热度已降至 70 --80 ℃ ,一般下注锭比上注锭高 10 --15 ℃ ,小钢锭比大钢锭也高些,沸腾钢又要比含碳量相当的高些。 

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