一体鋼錠模使用寿命的主要因素有鋼錠模的材料、冶铸条件及工作面的质量等，下面分别讨论这些因素的影响。
一、鋼錠模材料的影响鋼錠模的材料是影响其寿命的内在因素。鋼錠模工作条件苛刻，工作时受到温差应力、相变应力、残余应力和机械应力等的共同作用，内表面易产生微小网状裂纹，随着使用次数的增加，微裂纹扩展，形成龟裂，进一步发展为掉肉、纵裂和横裂，致使鋼錠模失效报废。
铸铁中的石墨球化或蠕化后，鋼錠模的使用寿命大幅度提高、模耗大大降低。这是由于蠕虫状或球状石墨能减少渗入，降低内氧化，提高铸铁的防氧化性和高温强度。
蠕墨铸铁的强度接近球墨铸铁、而导热性接近灰铸铁，具有良好的热疲劳性能，包括抗龟裂、耐开裂和抗变形能力，特别适合鋼錠模的工况条件。球墨铸铁具有高强度，但导热性比蠕墨铸铁低，所以其寿命相对较低、模耗也稍高，通常用在10t以下的鋼錠模（方锭模），以控制可能产生的变形。
除铸铁鋼錠模外，前苏联试用钢质鋼錠模，有Cr钢、Mn钢和GCr30钢，使用寿命较灰铸铁提高近一倍。钢质鋼錠模试用过程中没有铸铁
鋼錠模中常出現的裂紋與燒壞現象，其報廢主要是翹曲所致，但其鑄造性能差，易産生縮孔縮松缺陷，且生産成本高，因此在國內很少研究。
